地轨小车无轮缘行走轮

　　地轨小车无轮缘行走轮箱是专为地轨小车设计的创新行走组件。它摒弃传统轮缘结构，通过导向轮或凹形轮实现精准导向，减少与轨道摩擦，运行更平稳、噪音更低。其采用高强度合金钢、聚氨酯等耐磨材料，搭配密封箱体设计，有效防尘防水，延长使用寿命。

　　一、核心设计：无轮缘结构的创新突破

　　传统行走轮依赖轮缘与轨道侧面的摩擦实现导向，但存在摩擦阻力大、噪音高、磨损快等问题。无轮缘行走轮箱通过以下设计实现技术革新：

　　1、结构优化

　　无轮缘设计：消除轮内侧凸起，减少与轨道的接触面积，摩擦阻力降低约15%-20%，轮体寿命提升30%以上。

　　集成化箱体：将行走轮、轴承、轴、电机及传动装置封装于封闭式箱体中，增强整体刚性，简化维护流程。

　　导向轮补偿：配备侧面导向轮或采用凹形轮设计，通过机械约束确保设备按预定轨迹运行，适应复杂轨道布局。

　　2、材料革新

　　高强度合金钢：用于承载重载场景(如起重机、矿山设备)，抗冲击性强，耐磨性优异。

　　聚氨酯材质：摩擦系数低、运行安静，适用于对静音要求高的仓储堆垛机、精密生产线。

　　铝合金材质：重量较传统钢轮轻30%-50%，降低能耗，适用于高空作业设备或轻型运输车。

欧式起重机车轮组

　　二、性能优势：效率与成本的双重提升

　　1、运行效率显著提高

　　低摩擦设计：减少能量损耗，设备能耗降低约15%，适用于高频启停场景(如自动化仓储AGV)。

　　高加速度支持：聚氨酯材质可承受频繁启停，运行平稳性提升，满足高速运动需求。

　　2、维护成本大幅降低

　　模块化结构：轮组与驱动部件可快速更换，停机时间缩短50%以上。

　　耐磨性增强：聚氨酯轮体寿命延长，减少更换频率;球墨铸铁材质具备自润滑特性，降低润滑成本。

　　3、环境适应性优化

　　密封性设计：箱体防护等级高，防止灰尘、水分侵入，延长部件寿命。

　　多轨道适配：支持平面、斜面及凹凸轨道，兼容H型钢、工字钢等多种轨道类型。

　　三、典型应用场景：覆盖全工业领域

　　1、自动化仓储与物流

　　AGV小车：无轮缘驱动轮结合导航传感器，实现物料搬运的灵活性与精准性。

　　高速输送带：驱动单元采用无轮缘设计，减少摩擦损耗，适应复杂布局。

　　2、重型机械与装备

　　门式起重机：通过液压制动系统与载荷保护装置，实现高速运行中的稳定性与安全性。

　　矿山设备：聚氨酯轮体耐磨性强，适应恶劣工况，降低维护频率。

　　3、特种交通与娱乐

　　轨道式游乐设施：侧面导向轮确保安全转向，提升游客体验。

　　展览用轨道车：静音运行特性满足室内环境要求，同时保证运行平稳性。

　　4、食品加工与洁净生产

　　无卫生死角设计：无轮缘结构减少积尘，易于清洁，符合严格卫生标准。

　　地轨小车无轮缘行走轮箱通过无轮缘设计与集成化箱体结构，显著降低摩擦阻力、减少噪音并提升耐磨性，实现效率与成本的双重优化。其材料多样，适配重载、轻载、高速等多种场景，广泛应用于自动化仓储、重型机械、特种交通等领域。