热处理装取料机行走轮箱

在热处理行业中，装取料机作为自动化生产线的核心设备，其行走轮箱的性能直接影响设备运行效率、安全性和寿命。热处理装取料机行走轮箱专为高温、重载及频繁启停场景设计，融合高耐温材料与精密机械结构，成为汽车零部件、重型机械、航空航天等领域的可靠选择。

技术特性：耐高温与高承载的完美结合

耐高温材质，适应严苛环境

行走轮箱采用铸铁/锻钢轮子，可承受-30°C至200°C的温度范围（部分型号支持更高），长期运行不变形，适配淬火炉、退火炉等高温作业场景。

高承载与抗冲击设计

双轴承/三轴承结构：分散压力分布，单轮承重可达500kg以上，满足装取料机频繁搬运重型工件的需求。

防滑耐磨表面：包胶层硬度可调（65-90 Shore A），降低轮体与轨道的摩擦损耗，延长使用寿命。

精密密封与长寿命润滑

采用IP67级防尘防水密封，防止高温灰尘、淬火油等杂质侵入轴承系统，减少卡顿与故障率。

内置长效润滑系统，支持连续运行3000小时以上，显著降低维护频率。

应用场景：覆盖离散制造核心环节

汽车零部件热处理产线

实现齿轮、轴类等零件的自动化装取，适应连续高温作业环境（如渗碳炉、正火炉）。

包胶轮的耐磨性与抗油污特性，避免因淬火油污染导致的打滑风险。

重型机械制造

在大型锻件、铸件的运输中，行走轮箱的高承载能力可稳定运行于坡道、弯轨等复杂路径。

航空航天精密加工

适配钛合金、高温合金等材料的热处理工艺，确保设备在极端温度下运行平稳，保障工件精度。

选型优势：定制化适配与高效服务

灵活定制：支持硬度、尺寸、安装孔位等参数调整，适配不同品牌装取料机（如罗伯特、音飞存储）。

快速响应：提供免费工况分析与样机测试，确保行走轮箱与产线无缝匹配。

全周期支持：从安装调试到定期维护，技术团队驻场指导，保障设备长期稳定运行。

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如果您正在寻找一款能在高温、重载环境下稳定运行的热处理装取料机行走轮箱，欢迎咨询菲尔森技术团队！我们提供免费样品测试与解决方案设计，助力您的产线实现高效、安全的热处理自动化升级。